回流焊炉温曲线是电路板在回流焊过程中温度随时间变化的函数曲线，对于确保焊接质量和产品的可靠性至关重要。以下是如何查看和调整回流焊炉温曲线的详细步骤：

一、如何查看回流焊炉温曲线

1、设备准备：使用炉温曲线测试仪进行测试，测试仪一般分为实时测温仪和非实时测温仪两种。实时测温仪能够即时传送温度、时间数据并作出图形，而非实时测温仪则需要通过采样、储存后将数据上载到计算机进行分析。

2、热电偶固定：将热电偶附着于印刷线路板上的关键测温点，这些点应包括板面温度最高和最低的位置，以及对温度有特殊要求的元器件。热电偶的固定可以使用焊料、胶粘剂或高温胶带，需确保热电偶的测量端尽可能靠近被测点。

3、数据采集：将测温仪连同被测的印刷线路板一同放入回流焊炉内，测温仪开始记录数据。根据测温仪的类型，可能需要确保在环境温度达到一定条件（如40℃）后开始记录数据。

4、数据分析：将从炉中采集好数据的测温仪接入计算机，生成温度曲线。曲线通常会展示预热、恒温、峰温和冷却等阶段的温度变化。

二、如何调整回流焊炉温曲线

1、设定初始参数：根据焊接工艺的要求和实际情况，初步设定预热、恒温、峰温和冷却阶段的温度和时间。这些参数可以参考锡膏厂商提供的产品技术资料。

2、实际测试：使用炉温曲线测试仪对实际温度曲线进行测试，并与设定的曲线进行比较。测试应确保在量产产品的炉温曲线每天进行一次测量，对于试产产品则要求每次上线前进行测量。

3、分析差异：分析实际温度曲线与设定曲线的差异，找出偏差较大的区域。这些区域可能是预热区、恒温区、回流区或冷却区。

4、调整参数：

传送带速度：通过调整传送带速度来满足从环境温度到回流峰值温度的总时间与所希望的加热曲线居留时间相匹配。

各区温度：以从左到右的顺序调整曲线的偏差，保证整体曲线的形状和各温区的工艺参数与给定的标准相符。如果预热区和回流区存在差异，应首先调整预热区的差异，并遵循循序渐进的原则进行炉温曲线的调整。

5、重复测试：调整参数后，再次进行实际测试，并重复上述步骤直至达到满意的焊接效果。

三、注意事项

1、定期监测：回流焊炉温曲线的调整是一个持续的过程，需要定期监测和调整以确保焊接质量和生产效率。

2、产品特性：不同的产品、材料和工艺可能需要不同的温度曲线，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。

3、安全操作：在进行温度曲线测试和调整时，应遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。

通过以上步骤，可以有效地查看和调整回流焊炉温曲线，从而确保焊接质量和产品的可靠性。