波峰焊锡渣是老大难的问题，波峰焊锡渣想要彻底的解决，让波峰焊工作时一点锡渣没有也是不太可能，但是咱们可以根据波峰焊技术和操作经验来大大减少波峰焊锡渣的产生。广晟德这里为大家全面分享一下波峰焊锡渣问题的解决方案。

一、严格控制波峰焊炉温

波峰焊使用要经常用温度测量仪测量波峰焊炉内温度并评估波峰焊炉温的均匀性，波峰焊炉内四个角落与炉中央的温度是否一致，它们之间的偏差应该控制在5℃之内。咱们要想真正了解波峰焊炉温不能只看波峰焊炉仪表或者电脑上显示的温度，因为事实上仪表上的显示温度与实际炉温通常存在偏差，这一偏差与波峰焊厂商及设备使用时间均有关系。

二、波峰焊波峰高度的控制

波峰焊波峰高度的控制不仅对于焊接质量非常重要，对于减少锡渣也有帮助。首先，波峰焊波峰不能过高，一般不应该超过印制线路板厚度方向的1/3，也就是说波峰顶端要超过线路板焊接面，但是不能藏元器件面。同时波峰高度的稳定性也非常重要，这主要取决于波峰焊设备质量。从原理上讲，波峰焊波峰越高，与空气接触的焊锡表面就越大，氧化也就越严重，锡渣就越多。另一方面，如果波峰不稳定，液态焊锡从波峰顶回落时就容易将空气带人熔融焊锡内部加速焊锡氧化。

三、波峰焊锡炉清理

经常性地清理波峰焊锡炉表面是必须要做的，否则，从波峰焊波峰顶回落的焊锡落入锡渣表面上，由于缺乏良好的传热而进入半凝固状态，如此恶性循环也会导致锡渣过多。

四、波峰焊锡条的添加

在每次波峰焊机开机前，都应检查波峰焊锡炉内液态锡离炉面的高度。先不要开波峰，而是加入锡条使锡炉里的焊锡达到最满状态。然后开启加热装置使锡条融化。由于，锡条融化会吸收热量，此时炉内温度很不均匀，应该到的锡条完全溶解，炉内温度达到均匀状态之后才能开波峰。适时补充锡条，有助于减小焊接面与焊锡面之间的高度差，即减少焊锡波峰与空气的接触面积，也能减少锡渣的产生。

五、豆腐渣状锡铜化合物的清理

在波峰焊过程中，线路板表面的覆铜以及电子元器件引脚上的铜都会不断地想熔融焊锡中溶解，而铜与锡之间会形成金属间化合物，该化合物的熔点在500℃以上，因此会以固态形式存在。同时，由于该化合物的密度为5.28g/cm3,而正常焊锡的密度要大，因此该化合物一般会呈现豆腐渣状浮在液态焊锡表面。当然，也有一部分化合物由于波峰的带动作用进入到焊锡内部。因此，排铜工作非常重要。

波峰焊锡排铜方法是：停止波峰焊的波峰，锡炉加热装置正常动作，首先将锡炉表面的各种残渣清理干净，露出水银状的镜面状态。然后将锡炉温度降至190-200℃（此时焊锡仍处于液态），而后用铁勺等工具搅动焊锡2分钟（帮助焊锡内部的锡铜化合物上浮），然后静置3-5个小时。由于锡铜化合物的密度较小，静置过后的锡铜化合物会自然浮于焊锡表面，此时用铁勺等工具即可将表面的锡铜化合物清理干净。

这个方法智能排除一部分铜，但是如果焊锡中的含铜太高，就要考虑大清理锡炉换新锡，根据生产情况，大约每半年或者一年要清理锡炉一次。

六、使用抗氧化油

抗氧化油为一种高闪点的碳氢化合物，它能浮于液态焊锡表面，将液态焊锡与空气隔离开来，从而减少焊锡氧化的机会，进而减少锡渣。一般而言，使用抗氧化油可以减少大约百分之七十的锡渣。

但是使用抗氧化油后产生的油泥会污染锡炉，并产生一些烟雾，对生产环境有一定要求，尤其是抽风系统，产生的锡油泥状锡渣也无什么利用价值。

七、使用广晟德节能省锡波峰焊机

传统的波峰机锡炉的锡渣氧化量在3-5KG/8小时，如果用广晟德改良后的节能省锡锡炉以每天最少省锡3KG算，每月节省：118元*3KG*22（天）=7788元（以SnGu0.7算）或76*3KG*22（天）=5016元（以6337Sn算），一年下来就是一台波峰机的价格。详细了解就点击：节能波峰焊机